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如何处理的“扣橡胶”现象的印刷

在印刷的过程中经常会碰到润湿液使用过量,可以直接导致套印不准,背面粘脏,干燥不良等故障、划伤起皮,扣胶皮等现象,特别是扣胶皮,看似没有一个小问题,但是我们很多工作时候都可能回带来很严重的影响。广州画册印刷厂随着互联网的迅速发展,网络已经成为人们日常生活不可缺少的一部分,随着大型电子商务的快速普及和发展,许多著名的传统企业也纷纷加入到电子商务行业当中。广州印刷厂把文字、图画、照片等原稿经制版、施墨、加压等工序,使油墨转移到纸张、织品、皮革等材料表面上,批量复制原稿内容的技术。画册印刷厂就是以图片展示为主的书刊印刷。画册印刷主要分为七步骤,而网络印刷则方便快捷,成为印刷行业企业的必争之地。不仅需要包括扣在胶皮表面的纸毛、纸粉等,还包括扣在印版上的纸毛、墨渣等。对于平版印刷技术工人来说是个令人头痛的问题。它不仅能够影响企业产品服务质量发展而且通过影响社会生产项目进度,稍不注意学生就会容易造成污染严重的质量安全事故。下面就为大家看看自己分析研究一下常见的几个主要方面的原因。

现象不仅包括纸毛,纸粉等,还包括纸毛,墨渣等。 这是光刻工人的头痛。 它不仅影响产品质量,而且影响生产进度。

首先,我们应该分析扣胶现象产生的原因,分析如下:

1.压力:压力板和橡胶太淡,在纸头发橡胶的带扣中,纸粉不能穿过板传递出去;橡胶辊与压力小的压力,从而导致一些小的杂质压实不能采取在纸上去,残留在橡胶;板用针对着墨辊不准确,剩余的打印纸羊毛的接触压力,纸粉不能被带走,从而使印刷版打桩,粘渣。

2.纸张:印刷可以用纸产品表面进行粗糙、质地松软,纸张材料表面的渣子、粉末等时间较多,很容易黏连在胶皮上。

3.不当垫:橡胶板或垫不光滑,均匀的,容易堆积下部位置纸,羊毛,纸尘,造成局部带扣橡胶。

4.油墨过黏:油墨具有黏度范围过大.对纸张进行表面可以剥离力就大,纸面上的纸毛、纸粉等容易被藏连下来,严重问题时会导致发生拉毛、剥皮的现象。

5.油墨杂质过多:油墨桶油杂质过多或纸张过多在内辊上,通过内辊向印版。

图6。水不平: 水辊上的水有一侧或少一侧有水,其中油墨与其他相对磨损程度增加,造成水扣橡胶较少严重。

6:00据分析,我们应该单独为理由调整到:

1.尽量可以选择不同质地坚实、纸浆均匀、表面具有光滑的纸张。

2.调整好墨辊之间的接触压力、靠版墨辊和靠版水辊与印版的接触压力、水辊之间的接触压力。

3.保证我国油墨没有干净无墨渣、纸毛等杂质,勒搅拌墨斗中的油墨。经常进行清洗墨辊,保持一个清洁。

4.板材及胶垫必须平整,清洁。

5.压力应略高于正常印刷。尽量不要旋转压力表,以免摆脱套印现象的影响。采用在橡胶衬里中加入0.09ー0.15 mm 底纸的方法。用于双色机。第一种颜色增加衬垫,第二种颜色不移动。对于四色机,单色、双色增厚垫、三色、四色恒定垫、单色垫应略厚于双色垫。

这样做会引起整版变化0.01~0.


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